近日，黃河鑫業有限公司營莊 330kV 變電站綜合自動化系統升級改造工程圓滿竣工。本次項目全程由 CET 中電技術提供整體解決方案與落地實施服務，為這座電解鋁核心供電站點搭建起穩定、智能、高效的新一代電力自動化管控體系。
黃河鑫業坐落于青海西寧甘河工業園區，隸屬國家電力投資集團，是國內規模較大的電解鋁生產企業，具備 55 萬噸 / 年電解鋁產能。企業配套建有 330kV、110kV 整流變電站，本次改造范圍覆蓋動力分廠一、二系列核心供電區域，設備運行環境復雜、供電保障要求嚴苛，對綜自系統的穩定性、抗干擾能力、響應速度都提出了較高標準。
全套定制方案 適配工業特殊工況
針對電解鋁廠區強磁場、高負荷的運行環境，項目全面采用 CET Transys 變電站綜合自動化系統方案，配套部署自研 PMC 系列保護測控裝置、安全自動裝置，以及 iMeter 7A 供配電異常信息捕捉與故障診斷分析裝置。
所有裝置均依據國家標準與電網運行規范研發制造，分別布置在 110kV GIS 室、整流機組、動力變等關鍵電氣間隔，可對全站斷路器、隔離開關、主變壓器、整流機組等一次設備開展精準保護與全天候實時測控，充分滿足重工業場景下連續生產的供電安全需求。
冗余通訊架構 保障數據可靠傳輸
為承載站內海量智能設備的數據交互需求，項目搭建分層分布式 A/B 雙光纖以太網冗余通訊架構，從網絡層面筑牢數據傳輸防線。
現場搭配 PMC-1316 智能通訊采集控制器、PMC-1618 遠動通信裝置，完成遙測、遙信、遙控、遙調四大功能，指令與數據可實現毫秒級響應。無論是日常實時數據監測、突發故障應急處置，還是運維任務下發，整體運行效率都得到明顯提升。
智能監控平臺 破解傳統運維痛點
整套系統以 PecStar 電力綜合自動化組態軟件為核心，打造一體化智能監控運維平臺。平臺采用雙機雙網架構，搭載國產 Linux 系統，配合主備熱備冗余設計，降低系統宕機、網絡安全風險。
針對傳統變電站故障告警雜亂、關鍵信息易被掩蓋的行業難題，平臺內置事故告警收斂算法。當電力故障發生時，系統可自動整合同源多條告警信息，凝練為核心事件提示，幫助運維人員快速定位問題，大幅提升故障排查與處置效率。
平臺集成實時監控、數據報表、趨勢曲線、事件順序記錄、故障錄波分析、事故追憶等多項實用功能，實現全站電氣數據集中監視與統一調度。同時搭配微機五防系統、GPS + 北斗雙模對時系統，既保障電氣操作安全規范，也實現全站設備時間同步，讓運維管理更加標準化。
深耕行業多年 賦能鋁業電力升級
此次改造完成后，黃河鑫業營莊 330kV 變電站正式邁入智能化運行新階段，供電可靠性與運維智能化水平再上新臺階。
CET 中電技術深耕電解鋁整流變電站領域二十余年，相關產品與方案已廣泛應用于西部水電、青銅峽、中鋁、神火等多家主流鋁業企業。本次項目順利投運，再次驗證了企業在重工業變電站綜自升級領域的技術實力與項目服務能力，也為同類型工業變電站改造提供了可參考的實踐案例。
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更新時間：2026-05-26 
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