近日，青海油田采油五廠節能低碳示范區項目圓滿竣工落地，該項目由CET中電技術提供綜合能源管控系統整體解決方案與全套技術支撐，是青藏高原油氣行業智慧節能、低碳轉型的項目。項目通過兩期階梯式建設升級，成功實現從分析級能源管控到優化級智慧管控的跨越，全面完成全廠油水井與用能設備數字化改造，為建設高原綠色零碳采油廠夯實核心基礎，也為國內智慧油田節能改造、油氣行業能源數字化升級提供了可復制的實戰范本。

一期試點落地：夯實油田能效管控基礎，達成分析級標準

作為廠區能源數字化轉型的先行試點，項目一期聚焦小范圍場景精準落地，重點覆蓋60口油井、128臺核心變壓器設備。依托CET綜合能源管控系統的基礎能力，項目成功實現油井平衡度自動測算、油田能效指標在線實時計算、設備能耗數據自動統計等核心智能化功能。

該試點項目高標準通過中石油驗收，正式評定為分析級能源管控系統，不僅有效解決了傳統油田能耗統計粗放、能效分析滯后、設備管控低效等行業痛點，更為后續全廠規模化、全域化的油田節能低碳改造積累了成熟的技術經驗和落地標準。

二期全域升級：全覆蓋重構，打造優化級智慧能源管控平臺

在一期試點成功的基礎上，CET中電技術針對青海油田采油五廠高原生產工況、油氣開采能耗特點，量身迭代升級油田專屬綜合能源管控解決方案，開啟項目二期全面重構建設，實現廠區用能設備、生產單元100%全覆蓋。

二期項目管控范圍覆蓋全廠525口油井、141口水井、8臺注水泵及151臺變壓器等全部核心生產、用能設備，同時全面計量器具加裝、工業網絡安全優化、機房供電保障等數字化基礎設施，補齊傳統油田能耗管控的硬件短板，搭建起適配高原油田低碳發展的智能化硬件底座。

智能設備全域部署，實現油田能耗數據精準實時采集

為破解高原井場分散、數據傳輸弱、能耗計量不準的難題，項目規模化部署全套智慧油田智能感知設備，構建全維度數據采集傳輸體系：

項目累計部署超500臺PMC系列智能能效采集終端，包含PMC-350、PMC-340等主流三相導軌式智能電表，全面覆蓋變壓器、抽油機、注水泵、加熱爐等關鍵高耗能設備，實現油田電能數據每5分鐘精準入庫，保障能耗數據實時可查、可溯、可分析；配套部署近200臺iSmartGate系列多協議智能網關，兼容Zigbee、LoRa、RS-485等多種工業通信方式，適配高原井場、站場復雜環境，保障生產能耗數據穩定、高效上傳；同時加裝超1500個開合式電流互感器，滿足不同容量油田設備的高精度計量需求，從硬件層面筑牢油田能效精細化管控根基。

軟件平臺功能迭代，支撐油田能耗智能優化調控

硬件全覆蓋的基礎上，項目重點搭建機采、注水、集輸三大油田核心能耗單元專屬能耗優化模型，支持離線數據分析、在線智能優化雙重模式，可針對油田生產工況輸出精準量化的節能調控策略,改變傳統人工粗放管控模式。

整套綜合能源管控軟件平臺集成能源計劃管理、智能能效管理、工況模擬優化、能耗綜合統計分析、設備監測預警、生產輔助管理等核心功能模塊，覆蓋油田生產用能全流程，實現能源管理數字化、智能化、精細化升級。經青海油田采油五廠專業驗收評審，二期項目正式達到能源管控優化級最高考核標準。

系統落地成效：智慧賦能，助力油田降本增效、低碳減排

目前，這套由CET中電技術打造的油田綜合能源管控系統已全面投入常態化運行，實現全廠生產運行數據可視化實時展示、全自動統計分析。在設備管控層面，支持單井遠程啟停、智能調參，針對油水井異常運行參數可實時預警、即時推送，大幅降低設備故障損耗與人工巡檢成本；在能耗管理層面，實現廠區水、電、氣全品類能耗自動統計、智能報表生成、單井能效指標自動核算，極大提升油田能源管理效率。

依托平臺專屬的抽油機、注水系統智能能效優化模型，系統每日自動生成、推送可落地的量化節能調控方案，精準指導現場生產作業，從源頭實現油田節能降碳、提質增效，契合油氣行業綠色低碳發展趨勢。

未來規劃：沖刺智能級管控，打造高原零碳采油

作為本次青海油田節能低碳示范區項目一期、二期的核心技術服務商，CET中電技術將持續深耕油氣能源數字化、智慧油田低碳改造領域，持續助力青海油田采油五廠推進智能化升級。未來將圍繞“十五五"規劃目標，全力沖刺智能級能源管控平臺建設，逐步拓展碳排放智能管理、源網荷儲協同管控、零碳園區適配等全新功能模塊。

雙方將深度攜手，全力打造青藏高原綠色零碳采油廠，助力青海油田建成青藏地區核心能源高地，為全國高原油氣產業綠色轉型、雙碳目標落地打造示范，書寫雪域高原能源行業低碳發展全新篇章。